一、翅片電熱管切管(下料) 1。測(cè)量管規(guī)格,主要檢測(cè)每個(gè)批次管外徑相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm; 2。切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺; 3。切口寬度應(yīng)不大于2.5mm; 4。長(zhǎng)度公差為±0.5mm; 5。以自檢為主,檢驗(yàn)員首檢,并抽檢; 工夾量具及設(shè)備:白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車(chē)床。 二、翅片電熱管倒角(去毛刺) 1。將管子兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°,不得有毛刺; 2。打壓管子由壓縮空氣打壓6——7公斤力,并將管浸入水槽中觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)出。 工夾量具及設(shè)備:鉆頭、臺(tái)車(chē)、空壓機(jī)、水槽、外接壓力表。 三、洗管 用毛刷來(lái)回兩次,管內(nèi)壁太臟時(shí)用鋼絲球來(lái)回刷,并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽(yáng)光下觀察管內(nèi)情況。工夾量具及設(shè)備:各種規(guī)格的長(zhǎng)把毛刷、不銹鋼鋼絲球。 四、壓裝實(shí)心堵頭 將引出棒壓入實(shí)心堵頭,壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長(zhǎng)度執(zhí)行。工夾量具及設(shè)備:鋼板尺、手搬壓力機(jī) 五、繞線 1。根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種,絲經(jīng)及芯軸,注意檢查絲徑; 2。保證繞距均勻,不得有“跳圈”現(xiàn)象; 3。穿入引出棒,按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值,檢查實(shí)際密繞長(zhǎng)度與生產(chǎn)令標(biāo)注的密繞長(zhǎng)度相差±10mm既可通過(guò); 4。自檢為主,檢驗(yàn)員抽檢。 工夾量具及設(shè)備: 繞絲機(jī)、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。 六、點(diǎn)焊(氧焊) 1。引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸; 2。要保證焊接牢固,確??s管時(shí)電阻絲不從引出棒上滑脫; 3。點(diǎn)焊電流調(diào)整到點(diǎn)焊不打火并冒煙為*電流,焊點(diǎn)應(yīng)距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點(diǎn)焊,焊點(diǎn)不少于2處,對(duì)頭圈絲頭,專(zhuān)門(mén)點(diǎn)焊,并使絲頭不得翹起; 4。大于0.8mm絲徑應(yīng)氧焊,焊點(diǎn)應(yīng)在電阻絲穿入引出棒,電阻絲尾部的*圈與第二圈絲間距處,其余靠近火焰部分應(yīng)包裹濕石棉線,防止絲的局部退火,造成拉絲不均勻現(xiàn)象; 5。移動(dòng)成品時(shí)要小心輕拿輕放,保證電阻絲不變形 6。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。 工夾量具及設(shè)備:儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)、氧焊設(shè)備、焊絲。 七、入粉(關(guān)鍵重要工序) 1。用高標(biāo)號(hào)汽油清洗絲,并用壓縮空氣吹干; 2。將MgO粉在盤(pán)內(nèi)攤開(kāi)其厚度不超過(guò)40mm,放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時(shí),鎂芯也放入烘箱,在100℃溫度下烘1——3小時(shí),使其*干燥,帶溫入粉; 3。按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長(zhǎng)度; 4。絲徑≥0.5mm時(shí),要予拉絲至管長(zhǎng)的三分之二,穿鎂芯要求時(shí)應(yīng)輕拉; 5。入粉后要求填充比達(dá)到2.4——2.6g/㎝2; 6。根據(jù)越細(xì)的電阻絲徑,調(diào)整震動(dòng)量越小越好;注意:“絲下垂”現(xiàn)象產(chǎn)生 7。裝空心堵頭應(yīng)保證不使引出棒竄動(dòng)和旋轉(zhuǎn),并保證壓牢堵頭,確保粉不漏; 8。選擇入粉襯管時(shí)(雙襯管),襯管外經(jīng)應(yīng)小于管內(nèi)徑0.5mm以下,內(nèi)襯管徑應(yīng)不大于絲zui大外經(jīng)0.5mm以下; 9。自檢耐壓與絕緣,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序; 10.入粉時(shí)注意事項(xiàng)(工藝說(shuō)明): a.目測(cè)螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長(zhǎng)到管長(zhǎng)的二分之一,觀察是否疏密度基本均勻; b.核對(duì)引出棒的材質(zhì),長(zhǎng)度直徑,如有彎曲需校直; c.如果管子彎曲,需校直。 d.加粉重量計(jì)算公式(忽略不計(jì)絲重、引出棒、堵頭重量): W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V 式中:d—管內(nèi)徑 ㎝ L—管長(zhǎng)度 ㎝ V—粉密度2.4——2.6g/㎝2 工夾量具及設(shè)備:入粉機(jī)、自動(dòng)擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤(pán)、汽油。 八、縮管 1。仔細(xì)地將管子所有部位擦拭干凈; 2??s管注意方向,保證實(shí)心堵頭先進(jìn)入軋輥(空燒管類(lèi)提倡正反縮管); 3。縮管后管徑公差為±0.08mm(包括圓變公差在內(nèi)); 4??s管后直線度為每米不大于4mm; 5。每調(diào)試一次軋輥,給調(diào)試件不大于8件; 6。檢驗(yàn)人員抽檢管徑和直線度,并抽檢20%的電阻值及管長(zhǎng)。 注:縮管后,管子zui長(zhǎng)與zui短之差應(yīng)不大于生產(chǎn)令要求“縮管后管長(zhǎng)”3%;由于縮管后管長(zhǎng)懸殊過(guò)大不可挽救時(shí),廢品計(jì)入入粉上。 工夾量具及設(shè)備:縮管機(jī)、卷尺、卡尺。 九、車(chē)兩頭 1。保證引出棒車(chē)完后對(duì)稱(chēng),兩端外露長(zhǎng)度相差不大于2mm; 2。管子的長(zhǎng)度公差為±0.5mm; 3。用銼刀倒去外圓毛刺; 4。自檢為主,檢驗(yàn)員抽檢。 工夾量具及設(shè)備:臺(tái)車(chē)儀表車(chē)床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。 十、退火 1。是否退火,退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求; a.銅管退火用氧焊火焰退火,溫度在400℃左右,退火顏色為暗紅; b.碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機(jī)。碳鋼管溫度在500℃左右,退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右,退火顏色微白。 2。電爐退火時(shí),將管子分層均勻地放入爐內(nèi),不得因?yàn)榉謸頂D而導(dǎo)致退火不均。 工夾量具及設(shè)備:退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備 十一、彎管 1。按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長(zhǎng)度,將切口倒角磨掉損壞的螺紋,并倒角0.5×45°,保證與之配合螺紋能順利地旋入; 2。按圖或樣品彎曲成形,管子外觀不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹,彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象; 3。彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下,應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)R處(不易斷裂); 4。自檢為主,檢驗(yàn)員首檢并抽檢。 工夾量具及設(shè)備:彎管夾具、彎管機(jī)、油壓機(jī)、沖床、砂輪機(jī)、卡尺、角度尺、卷尺。 十二、焊接 1。要求有釬焊法蘭類(lèi)或速接板類(lèi)零件時(shí),釬焊件必須牢固可靠; 2。用于加熱液體類(lèi)或是密閉元件,應(yīng)能承受0.3——1.2MPa壓力。歷時(shí)5mm的靜水壓力試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。 工夾量具及設(shè)備:氧焊設(shè)備、各種焊條。 十三、封口 1。時(shí)候封口按生產(chǎn)令進(jìn)行; 2。將兩端MgO粉挖掉3——4mm 深度,并清理干凈。特別注意其管內(nèi)壁及螺紋部分不得有鎂粉存在; 3。封口前逐件檢查使其元件耐壓2000V/1s,無(wú)擊穿閃絡(luò),絕緣無(wú)窮大; 4。滴入封口膠,應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上,然后上螺母、墊圈; 5。兩次封口的電熱元件應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。 十四、表面處理 1。根據(jù)生產(chǎn)令決定是否表面處理及表面處理的種類(lèi); 2。要求涂復(fù)層均勻,光潔,無(wú)起泡,剝落和局部堆積現(xiàn)象; 3。酸洗時(shí)不得損傷(腐蝕)引出棒; 4。預(yù)先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠,氧化斑點(diǎn)等。 十五、zui終檢驗(yàn) 1。絕緣:無(wú)窮大,歷時(shí)10s; 2。耐壓: φ16以上 長(zhǎng)度4米以內(nèi)3000V/10s; φ10——φ8 長(zhǎng)度4米以內(nèi)2000V/10s; φ6.5 長(zhǎng)度2米以內(nèi)1800V/10s; 無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象 3。冷態(tài)電阻:符合生產(chǎn)令要求; 4。外觀檢查,幾何形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求; 5。泄露電流每批次抽檢5%;泄露電流小于0.5mA; 6。熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%;同時(shí)觀察發(fā)熱均勻性。 斷電后1分鐘內(nèi)檢測(cè)熱態(tài)絕緣≥2MΩ,在自然條件下冷卻1小時(shí)后監(jiān)測(cè)其絕緣應(yīng)恢復(fù)到100 MΩ以上。 工夾量具及設(shè)備:自動(dòng)擊穿裝置、阻值數(shù)字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。 十六、打標(biāo)記:按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。 十七、包裝:按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。 十八、翅片電熱管入庫(kù) |